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　　注塑工藝中少不了注塑成型過(guò)程，注塑成型的主要作用是將塑料轉(zhuǎn)變成能保持原有特性的注塑塑料制品，影響注塑成型工藝的因素主要有塑化流動(dòng)和冷卻溫度和各個(gè)的作用時(shí)間等，在注塑過(guò)程中需要通過(guò)不斷的控制注塑溫度來(lái)使塑料成型。 
　　前兩個(gè)溫度主要影響注塑塑料的塑化和注塑模具流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種注塑塑膠模具廠家技術(shù)都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于注塑資料來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，光盤(pán)注塑塑料在不同類(lèi)型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。 
噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的注塑技術(shù)“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于塑料模具早凝料注入模腔而影響制品的性能。模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條。采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為塑化壓力，亦稱(chēng)背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)注塑資料液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的塑膠注塑模具溫度，但會(huì)減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。 
　　在當(dāng)前生產(chǎn)中，光盤(pán)注塑幾乎把所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。 

注塑模具加工 
　　注塑的保壓時(shí)間是指對(duì)成型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間，因?yàn)槠湓谡麄€(gè)注塑時(shí)間內(nèi)所占的比例較長(zhǎng)，所以在澆口處封凍之前保壓時(shí)間的多少直接影響了注塑的尺寸的準(zhǔn)確性，保壓時(shí)間有最大值，他主要受注塑塑料溫模溫和澆口大小的影響。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍最小的壓力值為準(zhǔn)。注塑冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度，注塑塑料的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫等。